1。材料
    料即原材料。本人认为粒猜中的坏点对塑料托盘产品不是很大影响。它会在加工进程中分散在产物中，而粉体中的坏点和包装袋上的污染物是不行忽视的。粉体中若存在大批坏点会使产物的许多粒子表面都有小坏点。因此，在投料之前对原材料的检验和擦干净包装袋是很紧张的。假设产物的大批粒子上都有坏点，不妨先去反省一下原材料可否有题目。别的，分料用的小塑料袋在反复运用进程中难免被污染，创造此类情况应立即换用新袋。
2。机器
     机便是配备。此要素是非常紧张的一个要素，许多坏点题目都是来源于配备上的缺陷：
1、消耗进程中物料会黏附在真空压盖上，光阴稍长就会降解变黑，炭化物能够被带入物猜中而发作坏点。这种情况涌现的坏点是比照大的，由于真空口后面的那段螺杆剪切很弱，碳化物不会很好的分散到物猜中。
2、车间所运用的滤板（特别是空心滤板）与机头的结合不敷紧密，物料在高压下被挤到漏洞中。由于漏洞中物料无法失掉更新，光阴稍长一定会炭化，碳化物由物料带出即发作坏点，并且一定会是分布在粒子表面的大坏点。
3、由于配备老化，且保养不妥，常会涌现配备毛病（最稀有的是切粒机毛病）。一旦涌现配备毛病，就要停机处置，如许一来能够构成螺筒内物料炭化，二来正常消耗中所构成的一种平衡也被破坏。（停机打板也有类似的影响）