按照注塑塑料托盘原材料，如HDPE、PP等等，其才注塑过程中一共是由四个温度转化过程来完成，具体介绍如下：
    第一TG即是玻璃化后的温度比:所说的是还没有定型的原材料（也称聚合物），从玻璃透明粒子转化到高弹态时候的一个温度变化过程，其是无定型没有定型的原材料的分子链在高温加热时的最高温度。
    第二是TM即凝结时温度:所说的是在结晶形态下的原材料（也称聚合物），其原材料分子在无序粘合加热后形成流动形态时的温度比，即我们平时所讲的塑料熔化点，是塑料托盘加热注塑时原料的温度上限，一般温度在160度左右。
    第三个便是TF即活动温度:所说的就是从熔点开始到凝结时前的温度，也就是从流动形态转化为固态的一个过程温度差。
    第四不活动温度TD：不活动温度即塑料托盘在注塑机内从流动形态到了固体形态是的温度，也就是成型后保持的温度，这个温度若已形成，则塑料托盘注塑加工步骤完成，若从新再热加工，不但导致塑料托盘质量和强度完全下降，而且形象外观，塑料也从全新料改变定义为旧料。
    以上四个步骤，便是仓之物塑料托盘加工过程，了解注塑生产过程就能更了解塑料托盘的好与坏。