塑料托盘是通过热能注塑机，加入塑料原料粒加热注塑在金属模具内冷却后形成的，形成后的样子基本就和成品没什么区别了。
注塑工业其特点有：
1.注塑工序比较少；
2.只能模具能做出来的形状，就能注塑出来，可变形大；
3.生产效率高；
4.注塑产品的质量相对稳定些
而注塑模具主要的缺点就是模具成本较高，初始投入过大
注塑模具成型只要通过一下六个工序完成：分别是合模、注塑、持压、水冷、开模，取模。持续操作模式，便能大量生产。
通常注塑托盘都是用HDPE作为原料，也就是低压高密度聚乙烯，另外有些也会采用PP作原料，具体以用途区分，详细可参考《原料来区别质量》和《气味区别好坏》来鉴别
现阶段，注塑托盘在国内还是大头，另外还有后起之秀的吹塑托盘，但因观念问题，还没能完全取代注塑托盘，而注塑托盘也有其很多优点如：
1.成型稳定，瑕疵较少
2.原料成本比起后起之秀吹塑托盘要低，这也是吹塑还不能完全取代注塑的主要原因
3.承受能力强，模具返修低
4.原料工艺正常情况下，毛坯较少，减少修复时间
5.注塑时间短，一般是2-3分钟
6.注塑成产效率高
总结：注塑塑料托盘品质的好坏，主要是根据模具开模情况、原材料使用情况、注塑加工机器生产情况来将别，好的塑料托盘外表光洁，亮泽无毛边，没不良气味， 而差的塑料托盘外表阴暗，四边很多毛边，而且伴随难闻气味。